Les classiques

Fibre fabriquée dont la matière constituante est l'acétate de cellulose .L'acétate est fabriquée à partir de cellulose très pure dérivée de linters de coton et/ou de pulpe de bois ,sous l'action de l'anhydride acétique en présence d'un catalyseur .Le produit obtenu ,séché ,puis dissous dans l'acétone afin de préparer la solution de filage .Après le filtrage ,la solution est extrudée à travers les filières pour passer dans une colonne à air chaud où l'acétone s'évapore laissant des filaments solides d'acétate de cellulose .Ces filaments sont simultanément soumis aux opérations de torsion et enroulés sur des bobines sous forme de fil prêt à être utilisé sans nécessiter aucun autre traitement chimique .Dans la fabrication des fibres discontinues ,les filaments en provenance d'une série de filières sont réunis sous forme de câbles lesquels sont frisés , coupés selon la longueur requise et ensuite mis en balle.

Caractéristiques: Les tissus d'acétate sont d'un séchage rapide ,infroissable et résistants au retrait ;leur toucher est nerveux et soyeux selon leur utilisation et leur aspect est luxueux.

Fibre chimique dont la substance de formation est constituée par une macromolécule linéaire de polymère comportant au moins 85% en poids de molécules acrylonitriles .La fabrication des fibres acryliques est réalisée par deux procédés de base de filage.

Dans le filage à sec ,la matière qui devra être filée est dissoute dans un solvant .Après avoir extrudé la solution obtenue à travers une filière ,le solvant s'évapore provoquant la solidification des filaments continus lesquels pourront être par la suite coupés en fibres discontinues .Dans le filage humide ,la solution de filage est extrudée dans un bain de coagulation qui la solidifie en filaments continus .Ces filaments sont étirés ,séchés et apprêtés.

Caractéristiques: Ces fibres sont thermoplastiques ,les tissus peuvent subir les opérations de thermofixage qui leur confèrent une résistance au froissement et les rendent aptes au plissage permanent. Les tissus acryliques ont un faible pouvoir absorbant et sèchent rapidement. Les fibres acryliques résistent aux rayons ultaviolets .Elles fournissent un pouvoir adiathermique aux tissus lesquels sont légers ,doux et résilients .Certaines étoffes acryliques ,en particulier les mailles ,ont un toucher qui se rapproche de celui de la laine.

Fibre unicellulaire , naturelle végétale est constituée par 87 % de cellulose, de l'eau, des cendres, des protides, de la cire et des pectines .Elle est issue des poils de la graine du gossypium (ou cotonnier).La longueur des fibres cueillie varie de 1 à 5 cm .Sa densité est de 1,5. Susceptible de retenir une grande humidité (8,5 % de son poids en eau), son pouvoir calorifique est moyen. Le coton est assez bon conducteur de la chaleur. Pour leur commercialisation ,les fibres sont classées en fonction de leur longueur ,leur résistance et leur couleur.(voir filature)

Fibre chimique dans laquelle la substance fibrogène est un polyamide synthétique à chaîne longue présentant des groupes amide qui se répètent dans la chaîne .Les deux principaux polyamides sont le polyamide 66 (polyhexaméthylène diamine adipamide) et le polyamide 6 (polycaprolactame).

Polyamide 66 (Nylon ...): Il est ainsi désigné parce que chacun de ses constituants contient 6 atomes de carbone .Dans la fabrication du PA 66 ,ces matières sont mélangées et le monomère obtenue est polymérisé .Après la polymérisation,le produit est durci en une matière solide translucide blanc-ivoire laquelle est ensuite broyées en copeaux ,flocons ou en granules .Ces produits sont fondus et extrudés à l'état fondu à travers une filière pour former des filaments qui se solidifient rapidement sous l'action d'un courant d'air froid .Les filaments sont ensuite étirés dans le but de changer la disposition chaotique des molécules longues en une orientation ordonnée dans la direction de l'axe des fibres .L'opération d'étirage confère aux filaments de l'élasticité et de la résistance.

Polyamide 6 : Il a été mis au point en Allemagne où la matière première (le caprolactame) est connu depuis un certain temps .Il présente de moins bonnes caractéristiques de résistance,de dégradation à la lumière,de facilité de teinture (même si il se teint avec une moins grande quantités de colorants) ,de stabilité thermique (surtout lorsqu'il est employé avec de l'élasthanne).

Polyamide 11 (Rilsan....) : Il est produit à partir de l'acide aminoundécanoïque-11 . Il est de moins en moins utilisé.

Polyamide 610 : Il est obtenu par condensation de l'hexaméthylènediamine et l'acide sébacique .Il a un point de fusion plus bas que celui du PA 66

Fibre chimique dans laquelle la substance fibrogène est une longue chaîne de polymère synthétique composé au moins de 85% en poids d'un ester extrait de l'alcool dihydrique et de l'acide téréphtalique.Le polymère est produit par réaction de l'éthylèneglycol avec l'acide téréphtalique ou avec un de ses dérivés.Les fibres sont produites sous formes de filaments,de fibres courtes et de câbles,selon un procédé de production qui ressemble à celui du polyamide 6-6.La polymérisation est effectuée à température élevée,sous vide,à l'aide de l' une des deux méthodes suivantes:

1-Le glycol et l'ester téréphtalique réagissent pour former une chaîne polymérique en libérant du méthanol.

2-Le glycol et l'acide téréphtalique réagissent directement pour produire le polymère ainsi que l'eau comme sous-produit.

Comme dans la fabrication du polyamide,les filaments sont filés par fusion,puis étirés à plusieurs reprises afin d'augmenter plusieurs fois leur longueur par rapport à leur longueur initiale;ce qui oriente les molécules à chaîne longue et confère une résistance aux fibres.

Caractéristiques : D'une densité allant de 1,39 à 1,42, leur pouvoir absorbant est très faible (0,5 %). Les fibres de polyester présentent une haute résistance et sont également résistantes au rétrécissement et à l'allongement.Les tissus sèchent rapidement et présentent une tendance à l'auto-défroissabilité et à la rétention du pli. Le polyester est utilisé seul ou dans les mélanges.Il a été l'une des premières fibres à être mises au point pour la réalisation de tissus à pli permanent.

Densité:	1,38
Absorption d'eau faible:	Taux de reprise 3%
Excellente thermoplasticité:	Possibilité de thermofixage, de plissage permanent.
Température transition vitreuse Tg:	environ 80°C
Point de fusion:	environ 260°C
Ramollissement:	environ 230°C
Dégradation:	environ 300°C
Inflammabilité:	Difficilement inflammable (sauf en mélange avec des fibres cellulosiques) Formation de boules dures de matière fondue. Possibilité de correction avec un apprêt ignifuge adapté.
Infroissabilité:	Très bonne
Stabilité dimensionnelle:	Très bonne
Fluage:	Faible
Bon isolant	Se charge d'électricité statique
Résistance à l'abrasion:	Bonne (légère tendance au boulochage; il existe des fils "bas pilling" ayant une haute résistance à l'abrasion). Très bonne résistance à l'abrasion pour les multifilaments gros brins.
Ténacité élevée:	4 à 5,5 CN/dtex (4,4 à 6,1 g/denier) 6 à 8 CN/dtex (6,6 à 8,8 g/denier) pour les fils Haute Ténacité Bonne ténacité résiduelle après passage dans l'eau bouillante.
Allongement à la rupture:	14 à 30% (7 à 15% pour les fils Haute Ténacité) Variation en fonction du procédé de stabilisation-relaxation appliqué au fil par traitement thermique
Imputrescible.
Innocuité totale.

Fibre chimique ,composée de cellulose régénérée ainsi que de fibres manufacturées composées de cellulose régénérée dans lesquelles les substituants ont remplacés au plus 15% des groupes hydrogène et hydroxyle .Les fibres de rayonne comprennent les fils et les fibres obtenus à partir des procédés viscose et cupram-monium et par les anciens procédés de nitrocellulose et d'acétate saponifiée .Généralement ,dans la fabrication de rayonne , la cellulose dérivée de la pâte de bois , des linters de coton ou autres matières végétales ,est dissoute en une solution filable de viscose .La solution est extrudée dans un bain de coagulation acide-sel et étirée en filaments continus .Les groupes de ces filaments peuvent être transformés en fils ou coupés en fibres courtes.

Caractéristiques: Les fils de rayonne sont fait dans une large gamme de finesses ou grosseurs , de caractéristiques physiques ,de résistances ,d'allongement ,de lustre ,de touchers ....Ils peuvent être blancs ou teints en masse .Le lustre peut être atténué par l'addition de produits délustrant comme les pigments à base d'oxyde de titane , lors de l'extrusion des fibres.